Електромонтажні вироби з листовой сталі
У даній категорії немає товарів.
Ми пропонуємо сучасний, високоточний, швидкий і якісний метод обробки металу.
Лазерне різання металів – сучасніе ідеї в обробці виробів, поєднання відмінної якості, економії і новинки. Лазерна різка листового металу дозволяє створювати деталі будь-якої складності, даючи волю фантазії і роблячи виробництво практично безвідходне, створюючи мінімальну ціну виробу.
Наш технічний парк дозволяє виконати різання, згинання та фарбування виріб порошковою полімерною фарбою, а також фарбою сучасних виробників для зовнішнього застосування виробів, виконуємо цинкування.
Використовувати лазерну резку практично і вигідно:
* працює верстат з ЧПУ, що повністю виключає механічне вплив людини на метал, дефекти максимально виключені;
* можна виконати найскладніші розкрою – рівень точності під час різання – до 0,1 мм;
* правильний розкрій дозволяє знизити до мінімуму кількість відходів у процесі виготовлення деталей;
* ціна виробу з лазерною різкою металу нижче щодо інших методів.
Основними матеріалами для виготовлення електромонтажного обладнання є сталь холоднокатана тонколистова оцинкована, сталь холоднокатана листова чорна під фарбування (порошкове фарбування), дрібні деталі (болти, гайки, шайби, заклепки)
оцинковані. 
Оцинкована тонколистова сталь (ГОСТ 14918-80) має шар цинку середньої товщини близько 18 мкм. Оцинкована сталь має протекторний захист, тому що навіть при механічному пошкодженні зберігає свої властивості. Ушкодження шару шляхом різання, перфорування та свердління не призводить до прогресуючої корозії. Найбільш широко оцинкована сталь застосовується у будівництві промислових об'єктів – такі властивості як однорідність та привабливий зовнішній вигляд покриття оцинковки, а також довговічність роблять даний матеріал виключно придатним для будь-яких видів робіт.
Всі типи лотків і несучих елементів, виготовлених з оцинкованої сталі, в основному призначені для застосування в приміщеннях з категорією корозійності С1 (будівлі з опаленням з чистою атмосферою зі зносом захисного шару 0,1 мкм/рік) і С2 (неопалювані будівлі та виробничі приміщення з атмосферою) , забрудненою в незначній мірі, у яких виступає конденсація зі зносом захисного шару 0,1-0,7 мкм/рік).
При використанні такого виду покриття у приміщеннях з категорією С3 (виробничі приміщення з великою вологістю із зносом захисного шару 0,7-2,1 мкм/рік) значно скорочується термін експлуатації.
Вироби, виготовлені з листової холоднокатаної сталі Ст 3 (ГОСТ 16523-89) обробляються методом порошкового фарбування.
Технологія порошкового фарбування складається з наступних технологічних процесів:
• підготовка поверхні;
• очищення та знежирення: металеві вироби поміщають у ванни знежирення, використовуючи лужні, нейтральні речовини, і навіть розчинники;
• промивання;
• активація - нанесення конверсійного підшару, який запобігає попаданню під покриття вологи та забруднення, що викликає відшаровування та подальше руйнування покриття;
• цинко-фосфатування нанесенням тонкого шару неорганічної фарби сприяє покращення адгезії («зчеплюваності») поверхні з фарбою, оберігаючи від іржі та підвищуючи антикорозійні властивості;
• пасивування;
• сушіння деталей;
• охолодження;
• нанесення порошкового покриття методом розпилення в електростатичному полі;
• полімеризація – витримка в печі при температурі 160-200 0 С протягом 20 хв;
• охолодження;
• Вихід готової продукції.
На заводі експлуатується автоматизована лінія порошкового фарбування.
Покриття, виготовлені порошковим, утворюють гладкі поверхні без тріщин, патьоків, зморшок і відрізняються великою стійкістю до корозії, дуже хорошими механічними властивостями і водостійкістю.
Ідеальним матеріалом у сфері захисту від корозії є нержавіюча сталь. Вироби з нержавіючої сталі перевершують альтернативні конструкції, виготовлені з пластмас. Елементи з нержавіючої сталі застосовуються в дуже агресивному середовищі.
Технології обробки металу
АТ "Електроград" використовує верстати з програмним управлінням з 2005 року. Використання таких технологій обробки металу дозволило суттєво збільшити обсяги
виробництва, забезпечувати високу точність та стабільність обробки.
Сучасні верстати з ПУ відрізняються підвищеною надійністю та жорсткістю, швидкодією робочих органів та точністю роботи. У них успішно застосовуються гідравлічні та електромеханічні приводи. Ці верстати комплектуються оснащенням для автоматичної зміни інструменту. Використання для затискання деталей пневматики полегшує праця робітника, що скорочує час обробки та забезпечує найбільш надійне закріплення оброблюваної деталі. Системи програмного управління значно скорочують час переналагодження верстата з обробки одного виробу на інший дозволяють швидко переходити з однієї програми роботи на будь-яку іншу програму.
На сьогоднішній день АТ „Електроград” має 11 різнопланових верстатів. Серед них 2 комплекси лазерного різання Bystronic Bysprint (Швейцарія), комбіновані прес-ножиці Finn Power SG-6 (Фінляндія), координатно-пробивний прес Trumatic TC3000R компанії Trumpf (Німеччина), згинальні верстати Finn Power, Bystronic Beyler та Hammerley, вертикально фрезерний верстат CNC (Тайвань), токарно-фрезерний верстат CNC (Тайвань), електроерозійний верстат CW-30.
Комбінована штампування проводиться на сучасних листообробних
комплексах з ЧПУ: комбінованих прес-ножицях Finn Power SG-5 та координатно-пробивному пресі Trumatic TC3000R. Такі преси виконують операції пробивки, формування, екструзії (видавлювання), висікання, гравіювання та маркування листової заготовки. Максимальні габаритні розміри листової заготовки становлять 1250х3000 мм.
Лазерне різання виконується на верстатах Bystronic Bysprint, які призначені для промислового розкрою та гравіювання (маркування) листових заготовок з негорючих матеріалів, металізованих матеріалів, а також листових заготовок із захисним покриттям. Максимальні габаритні розміри листової заготовки становлять 1500х3000 мм.
Гнучка листа здійснюється на сучасних гідравлічних пресах з ПУ Finn Power та Bystronic. Листозгинальні верстати являють собою гідравлічні згинально-штампувальні преси для холодної обробки тиском металевих та неметалічних плоских виробів трьома можливими способами: - вільне згинання; гнучка у штампі; триточкова високоточна згинання. Максимальна довжина згину 3000 мм, максимальна товщина металу 12 мм.
Португалія